铜仁秸秆锅炉的除尘工艺有哪些？（铜仁太康锅炉厂家）

秸秆锅炉除尘设计思路(1)锅炉工作压力：按负压设计，以最大正压校核(2)除尘器耐压等级：-7000Pa(3)除尘器漏风率：<2%(4)烟气需先进入旋风分离器，除去未充分燃烧的秸秆灰，以保护布袋并在旋风分离器上设计布置雾化增湿装置，使尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器壁、器件相遇时，发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程，灭明火、降烟温，使尘粒从气体中分离出来，达到预除尘的目的。

(5)由于秸秆中含有沙粒，因此旋风除尘器内壁增设了耐磨防腐层处理。(6)由于秸秆灰密度较小，设计输灰系统时，应按灰的体积来计算输灰能力，若按灰质量来设计，将造成输灰系统严重堵灰。

秸秆锅炉的除尘工艺有哪些?1 喷雾降温在燃烧过程中，燃烧物质的特性会不断改变，可能会增加其粘性，因此必须对烟气粉尘进行调节，达到良好的清灰效果喷雾降温，即依靠水升温时的显热和蒸发时的潜热，吸收烟气的热量，使烟气降温，将温度控制在160℃以下，以提高预除尘的效率，达到除去火星的目的。

由于烟气中含有Ca、K等化合物，所以喷雾还有一定的脱硫作用2 预除尘由于未完全燃烧的粉尘会局部破坏布袋的纤维，因此，在布袋除尘器前，须采用旋风分离器等进行预除尘，处理粒径为40m以上的粉尘，降低烟尘温度，同时也减轻了布袋除尘器的负荷。

3 旋风分离器3.1 工作原理 旋风分离器也称作离心分离器，它是利用含尘气流作旋转运动时产生的离心力，把粉尘从气体中分离出来严格地说，旋风分离器内的气流运动情况相当复杂，由于粉尘的凝聚与分散，器壁对粉尘的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。

含尘气流在离心力作用下，沿旋风分离器内壁作圆周运动的同时，又受到重力作用，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使粉尘从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。

气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出3.2 旋风分离器技术特点 旋风分离器结构的最大特点，在于它选用了较小的高径比，入口采用直切式异形人口结构，避免了进气与内部旋流的相互干扰;优化了分离器内的气流工况，提高了分离器的效率;在排气管内装有适当形式的导向叶片，减小了分离器的阻力，从而保证了该旋风分离器具有良好的性能。

3.3 影响旋风分离器性能的因素：(1)人口风速入口风速对粉尘的阻力损失和除尘效率影响很大，入口风速应保持18～23m/s低于18m/s时，其除尘效率下降;高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高很多，具体要按实际工况而定。

(2)气体温度不同的温度，将引起气体的密度和粘滞系数发生变化温度升高时，相对密度减小，阻力降低，而粘滞系数增大，粉尘沉降速度降低，导致除尘效率降低气体温度如果低于露点，则会出现结露而腐蚀和堵塞管道及设备，影响管道和除尘器的正常运行。

因此，烟气降温后的温度应高于露点温度20～30℃(3)粉尘的相对密度和粒度粉尘的相对密度和粒度对阻力几乎没有影响，但对除尘效率影响极大(4)密封性旋风分离器结构的密封性要好，确保不漏风，尤其是负压操作，要注意卸料锁风装置的可靠性，以防器体下部漏风，导致除尘效率急剧下降。

4 离线低压脉冲袋式除尘器袋式除尘器属于过滤式干法除尘器，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。

离线低压脉冲袋式除尘器，具有离线清灰、离线检修功能(即可实现不停机检修)采用固定式管喷清灰技术的XLDM型高效低压脉冲袋式除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。

随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰除尘器的清灰功能也可通过设置在进出风总管上的差压检测装置，或控制系统中的定时装置反馈实现。

定阻控制和定时控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出在设计过程中，尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。

在场地允许条件下，将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同在减少设计和试验工作量的同时，保证设计完善可靠进出风总管依据风量、粉尘浓度进行分段化设计，对于粉尘浓度大的工况，倾向采用楔形通道;而对于粉尘浓度小的工况，倾向采用阶梯形通道。

5 保护系统保护系统由预喷涂装置、紧急喷淋降温系统、旁路系统、滤袋检漏装置等组成5.1 预喷涂装置预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的包括粉仓、罗茨风机在内的一个集成系统设备，主要作用有两个：①投运前的预喷涂根据过滤面积、过滤风速和粉尘特性等进行计算设计，目的是在除尘器运行前，在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

考虑到人工输送较为烦琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉，使物料循环利用②滤袋保护秸秆锅炉在燃烧潮湿秸秆时，由于烟气湿度大，并含有HC1、SO等腐蚀性气体，很容易产生结露现象，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。

5.2 紧急喷淋降温系统旋风分离器进风总管上设置了紧急喷淋降温系统根据处理风量、风速和粉尘特性等进行计算设计，确定用水量、压力、喷淋效率等紧急喷水降温系统设置两级，采用气液两相喷嘴，保证雾化效果同时，在利用压缩空气保持喷嘴的畅通并清除结垢。

当烟气温度过高时，通过设置在进风总管上的温度传感器反馈信号至PLC，控制紧急喷淋降温系统启动第一级喷嘴，进行降温;如未达到设定温度以下，则开启第二级喷嘴;当温度依旧超标时，此时必须切换旁路以保护滤袋该系统的降温效果不小于30。

5.3 旁路系统旁路通道布置在进出风总管中问，为内置形式旁路阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦;阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。

旁路阀采用气动快开压盖形式、0型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，保证零泄漏，一般耐温达到200℃以下情况旁路系统将启动：①锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。

如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统;同时在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统。

另外，锅炉爆管将导致烟气温度的下降，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用②烟温异常：当烟温超过设定温度而紧急喷淋降温装置没有起到预定效果时，旁通系统也将开启5.4 滤袋检漏装置通过设置在每个仓室花板上下的差压检测装置，可实现单仓压差数据的显示和报警。

如个别仓室压差明显偏小，原因可能是灰斗进风口手动调节阀没有完全打开，或出风口气动提升阀意外关闭如烟囱有肉眼可看到的烟尘出现，可断定当前仓室有滤袋破损，需要检修更换如个别仓室压差明显偏大，可以判定当前仓室清灰系统有故障或清灰效果不理想，有粘袋现象发生。

5.6 输灰方式 纠随燃烧物质发生变化，粉尘量也会改变，输灰设备必须有足够的余量，满足灰量要求同时预除尘与布袋除尘的粉尘性质也不一样，应该分开进行输送转摘请注明出处 http://www.tkgl8.cn 生物质锅炉。

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