如何解决注塑机油温升高问题？注塑机油温过高处理办法-太康锅炉厂家

  注塑机油温过高的原因有很多，下面总结归纳了九个方面，下面一一来看：

液压油方面的问题，下面两种情况均能造成油温升高的主要原因①选择了粘度过高的液压油的粘度不当，粘度大粘性阻力大；②液压油变质，油中的添加剂成份失效，粘度则会降低，粘度过小则泄漏增大；1、注塑机油箱容积偏小，散热面积也不够，冷却装置容量过小；。

2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大5、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大6、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

7、液压系统工作压力调整得比实际需要高很多有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作8、气侯及作业环境温度高，致使油温升高9、选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

注塑机油温升过高的危害：1、使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡※，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差2、使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。

由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧3、使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏4、加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。

析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡※而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等5、使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低注塑机油温升过高处理方法：1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。

采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量5、必要时增设冷却装置。

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